Foundry
ウェーハファウンドリ
ウエハファウンドリは、回路設計を量産可能なチップに変換する責任を負い、安定して再現可能な方法で、各薄膜の堆積、エッチング、配線、熱処理などのプロセスを完了することが核心です。プロセスノードが成熟プロセスから7nm、5nm、3nm、さらにはGAAアーキテクチャに進むにつれて、チップ内部の材料スタッキングはさらに密接になり、層間インターフェース、金属配線密度、熱負荷が大幅に増加し、プロセスの一貫性と構造の安定制御が重要になります。
実際の量産においては、プロセスパラメータ、材料の供給元、または設備の状態に微小な変化が生じるだけでも、デバイスの特性や電気的分布に差異をもたらす可能性があります。例えば、接触層と配線層のインターフェース品質、誘電層の耐圧、金属の移動挙動および熱サイクル下での寿命は、チップが安定して動作できるかどうかに影響を与えます。したがって、ウエハファウンドリは、研究開発の導入、試作調整、量産の拡大、工場間生産時に、プロセス結果が一貫しているかどうかを継続的に検証し、長期的に再現可能であることを確認する必要があります。
MA-tekは、ウエハファウンドリがこれらの重要なポイントで追跡可能な判断基準を確立するのを支援します。私たちは、高解像度の構造分析を通じて層間およびインターフェースの品質を確認し、故障位置特定を通じて異常の原因を明確にし、信頼性検証を行って材料および構造の長期使用における安定性を予測します。これらの結果は、プロセスパラメータの調整、歩留まりの改善、サプライチェーン管理、新プロセス導入の意思決定に直接使用できます。
Applications
関連アプリケーション
適用サービス項目
| サービスカテゴリ | 分析/テスト | 確認可能な/位置特定可能な内容 | MA-tekが技術を提供 |
|---|---|---|---|
| プロセス開発 | 新しいプロセスパラメータ調整後の違い | 膜厚、インターフェース品質、結晶粒構造 | TEM / STEM / XPS / SIMS / AFM |
| 試産導入 | 良率の不安定さやパラメータの偏移 | コーティングの均一性、接触の信頼性、金属の移動 | FA(OBIRCH / TIVA)、材料断面分析 |
| パッケージング納品前 | パッケージング後の電気的変化の原因不明 | 界面応力、RDL / UBM 完全性 | パッケージ前/後の断面比較、SAM / X線 |
| 長期信頼性 | 寿命評価と製品耐性 | 老化、熱循環、介電擊穿 | HTOL、EM、TDDB、HAST、TC、HTS |
よくある質問
Q1. なぜ同じプロセスノードで異なるバッチ間に歩留まりの差が生じるのですか?
A . 材料批次、設備參數或製程條件の微小な変動は、層間構造と電気特性に影響を与える。
Q2. 顧客が機能異常を報告した場合、どのように迅速に責任の所在を明確にしますか?
A . 異常点を正確に特定し、それがウェーハプロセス、パッケージング、または設計に起因するかどうかを確認する必要があります。
Q3. パッケージング後の電気的偏差はウェーハプロセスと関連していますか?
A . パッケージングの熱/ストレスは金属層や界面に影響を与える可能性があるが、プロセス構造の状態と照らし合わせて判断する必要がある。
Q4. ウェハプロセスの実際のアプリケーションにおける寿命信頼性をどのように評価しますか?
A . 寿命モデルを構築し、劣化メカニズムを検証するために加速ストレス試験を通じて行う必要があります。
Q5. 新しい設備や新しい材料を導入する際、リスクをどのように低減しますか?
基準サンプルを作成し、構造および電気データで一貫性を検証する。