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FIB回路修理

FIB回路修理

FIBは金属ガリウムをイオン源として利用し、Extractorに加えられた負の電場によってガリウム原子を針先から引き出し、ガリウムイオンビームを形成します。イオンビームは電透鏡を通じて焦点を合わせ、一連の変化する開口部を経てイオンビームのサイズを決定し、最終的にイオンビームは再度焦点を合わせて試料表面に到達します。ガリウム原子は周期表の中央に位置しているため、他の元素原子に衝突させることによって引き起こされる除去効果は電子よりもはるかに大きく、イオンビームを使用して試料表面に特定のパターンを加工することができます。

 

一般SB-FIBは材料の切断、金属の沈積、金属のエッチング、選択的エッチング酸化層などの機能を提供し、回路修復のニーズを満たします。ガス支援エッチングシステムの助けを借りることで、異なる材料のエッチング選択比とエッチング速度を向上させるだけでなく、特定の材料の沈積を直接行うことができます。現在、MA-tekのSB-FIB装置の支援エッチングガスは、ポリマー、金属(Al & Cu)、および酸化物のエッチング率を向上させるために使用できます。また、支援沈積ガスの種類には、白金(Pt)、タングステン(W)、およびシリコン酸化物(TEOS)があります。SB-FIBは場発射型電子顕微鏡(すなわちDual Beam FIB、DB-FIB)と組み合わせることで、リアルタイムの横断面観察を行うことができます。

 

FIB回路修正(Circuit Edit)とは何ですか?

FIB回路修復は回路編集(circuit edit)とも呼ばれ、一般的にFIBと略されます。IC上のレイアウトを変更するために開発された装置です。FIB装置には多くの機能があり、構造または故障解析における局所的な断面観察やTEM試料の作製に応用されます。混乱を避けるため、依頼時には単にFIBと言うのではなく、回路修復を実施する旨をご説明いただくことをお勧めします。回路修復に使用される機種はシングルビーム(single beam)に属し、イオンビーム(Ion Beam)を使用して表面物質をイオン衝撃で除去し、回路切断のツールとして機能します。回路接続を行う場合は、タングステンなどの金属層をコーティングする必要があり、2本以上の金属配線を接続します。この際、W(CO)6のガスを併用し、Ga+イオンビームによる分解を経てタングステンのコーティングを実現します。MA-tekは現在、IC回路修復サービスを提供できるシングルビーム集束イオンビーム(Single Beam FIB, SB-FIB)顕微鏡を15台保有しており、顧客の製品故障解析の多様なニーズに応えています。また、専門技術と豊富な経験を持つスタッフが揃っており、正確かつ精密、効率的で効果的な製品故障の迅速解析サービスを提供します。

分析アプリケーション

雖然 FIB と走査型電子顕微鏡 (SEM) および透過型電子顕微鏡 (TEM) が発明された時期は同じで、1950年代以前はFIBは研究開発関連の分野で使用されていましたが、1993年になってIC商品の故障解析の応用に使用され始めました。特にテクノロジー産業では、特定の欠陥サンプルの位置に対する精密切断に広く利用され、SEMおよびTEMのサンプル準備などに役立っています。ガス支援エッチングシステムと組み合わせることで、半導体集積回路の回路修復により広く応用され、製品のデバッグにかかる時間を大幅に節約し、マスクの変更時間を短縮します。

 

MA-tekは多種のFIB機器(SB/DB)を提供しており、顧客がより効率的かつ効果的なサービスを享受できるよう支援しています。最高のサービス品質と多様なサービス項目を提供するために、MA-tekは毎年最新の機器を購入するために継続的に投資しています。サービス内容には、IC回路修復の金属層切断、ワイヤボンディングおよびプロービングパッドの製作、無鉛プロセスにおけるスズひげの精密切断、スズ鉛はんだ接合部の信頼性失敗断面故障分析、完全な銅プロセス断面構造観察、さらに多くの先進的なICプロセステクノロジーの分析サービスが含まれています。

 

  • 精密切断
  • 透過型電子顕微鏡試料作製
  • IC回路の修復とレイアウト検証
  • プロセス異常の観察分析
  • イオンチャネリングコントラストによる粒子形態観察
  • GDS自動ナビゲーションによる回路位置特定 (Auto-Navigation to Designated Failure Address)
  • 故障箇所特定のためのパッシブ電圧コントラスト分析 (Passive Voltage Contrast Analysis for Fault Isolation)
FIB回路修復技術のソリューションとフロー

ICの設計製造プロセスにおいて、研究開発後のテープアウト製品は機能検証を行い、テスト基準を満たしているか確認する必要がありますが、しばしば性能の差異や機能的な欠陥が見つかります。この場合、設計デバッグを行い、問題点を特定し、設計の改版を行い、再生産する必要があります。この全プロセスはループを形成し、問題を早く見つけるほど、製品の市場投入時間を短縮できます。製品がますます複雑になるにつれて、新しいフォトマスクの再版から生産製造、完成品が出るまで非常に時間がかかります。設計デバッグの時間を節約できれば、全工程の製品から量産までの時間を短縮できます。設計デバッグには多くの方法があり、テスト、シミュレーション、失敗分析、回路修理などがあります。エンジニアは問題点を確認するために多くの労力を費やし、次回の改版製品が期待される性能を達成できるようにします。その中で回路修理はほぼすべての研究開発エンジニアが使用する手段であり、回路の修正によってフォトマスクの再作成や初回試作の研究開発コストを省略できます。このような運用モデルは、研究開発から量産までの時間を短縮するのに非常に効果的であり、同時に大量の研究開発費用を節約し、顧客の製品が研究開発においてよりタイムリーで競争力を持つようにします(図1)。

 

ALL_news_techarticle_26D20_YOExiCYNE0図1 回路設計、製品製造、検証、設計問題の特定から改版までのフローチャート。問題を早く解決するほど、市場投入までの時間を短縮し、市場の先手を取ることができる。

 

回路修復のプロセスは、まず顧客側で内部の修正が必要な箇所を検討し、その後、修正案とプロセスを提供します。修正案の内容には、回路の切断と接続が必要な平面位置と金属層が含まれ、状況に応じて顧客にGDSファイルの提供が必要かどうかを判断します。一般的に、サンプルの表面から回路を明確に識別できない場合は、GDSを使用して自動巡回し、正しい位置に移動する必要があります。これにより実施の失敗率を低減できます(図2)。情報セキュリティリスクを考慮し、部分的なGDSファイルを提供することも可能です(図3)。サンプルの作製が完了した後、今後の需要がない場合、実施部門はファイルを削除します。実施部門は要求を受け取った後、委託顧客と案件の検討と評価を行い、必要な工数と修正案の成功率を提示します。必要に応じて、実施の成功率を高めるために修正案を修正することができます。双方が問題ないことを確認した後、実施スケジュールに入ります。完了後、顧客に返送し、修正案が成功したかどうかをテストして確認します。

 

  • 図2 GDSレイアウトとサンプル表面が整列した後、座標を使って正しい位置を見つけて回路修復作業を行う。

  • 図3 顧客が提供するGDSには、校正を行うための4つのコーナー位置と、回路修正の実施位置およびレイヤーのGDSが含まれている必要があります。顧客の機密情報は漏洩しません。

実施される回路修復の過程で必要な時間と成功率は、サンプルのプロセス、プランの難易度、サンプル情報の完全性によって異なります。実施の手法や技術は、その時々の状況に応じてリアルタイムで調整する必要があります。したがって、依存するのは先進的な装置だけではなく、さまざまな突発的な状況に対処し解決するために、豊富な経験を持つエンジニアが必要です。これにより、顧客の期待する結果を達成することができます。

アプリケーションの例

 

FIB回路修復はIC設計の修正に使用され、MA-tekはさまざまなFIB機器(シングルビーム/デュアルビーム/デュアルビームプラズマFIB)を所有しています。

選択可能なサービス内容には、金属層の切断、ワイヤーボンディングおよびプローブパッドの製作、無鉛プロセスにおける精密切断、鉛フリーはんだ接点の断面故障分析、横断面構造観察、そして先進的なICプロセス技術分析サービスが含まれます。
  • (a) FIB IC回路の修正

    (b) 鉛フリープロセスにおけるスズウィスカ(Sn Whisker)の精密切断

    (c) 錫鉛はんだボール(Pb-Sn Solder Ball)の信頼性失敗横断面精密切断

    (d) 銅プロセスの切断による高傾斜角観察の断面構造

  • (a) 完全な銅プロセスの断面構造観察

    (b) FIB IC回路の修正

    (c) 金線接球下大面積の横断面構造観察

    (d) プロセス異常分析観察

  • (a) 結晶粒の分析観察

    (b) 横断面構造観察

    (c) FIB IC回路の修正

    (d) プリント基板(PCB)内の銅導線接続孔の断面構造観察

  • 無覆層の十字テストパッドの製作

    (b) 大面積の断面構造観察

    (c) 回路修理後の断面観察

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