技術原理
展開抵抗分析（Spreading Resistance Profiling, SRP）は半導体材料分析において一般的に使用される電気的測定技術であり、接合深さ、抵抗率および有効キャリア濃度の深さ方向分布を測定することができ、イオン注入およびプロセス監視分析に広く応用されています。SRPの測定原理は、二つの微小プローブが試料表面に接触し微小電圧を加え、プローブ間の抵抗値を測定し、計算を通じて材料の抵抗率とキャリア濃度分布を得ることです。分析前に、試料は微小傾斜角度の台座に固定され、ダイヤモンド研磨剤を使用して精密研磨を行い、半導体接合を徐々に露出させて斜め切断面を形成します。プローブが研磨表面に沿って点ごとに測定を行うことで、材料の深さ方向の抵抗率とキャリア濃度分布を得ることができ、半導体デバイスの接合特性を分析します。SRPは、SIMSなどの材料分析技術と組み合わせて使用され、元素濃度と電気的分布情報を同時に取得することがよくあります。
分析アプリケーション
プロセス監視分析
イオン注入およびアニーリングプロセスに適用できる電気的特性の監視とプロセスの最適化。
深い接合の濃度分布分析
深接面構造におけるキャリア濃度分布を迅速に取得する。
接面深度分析
半導体素子のP-N接合深さ（Junction Depth）を正確に測定する。
有効キャリア濃度の深さ分析
半導体材料における有効キャリア濃度（Carrier Concentration）の深さに応じた分布状況を測定する。
機械の種類
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SRP測定原理の図
半導体試料を精密研磨して斜め切断面（Bevel Surface）を形成し、P-N接合（PN Junction）が表面方向に展開されるようにします。2つの微小プローブが研磨された表面に接触し、微小電圧を加えて、プローブ間の抵抗値を測定します。抵抗信号から、材料の抵抗率とキャリア濃度分布を計算することができます。 -
SSM 2000
展阻分析儀は、高精度プローブシステムと測定制御ソフトウェアを通じて、研磨された表面を逐点測定し、半導体材料の接合深度（Junction Depth）、抵抗率（Resistivity）、および有効キャリア濃度（Carrier Concentration）の縦深分布を確立します。 -
SSM 2100
展阻分析器は、高精度プローブシステムと測定制御ソフトウェアを通じて、研磨された表面を逐次測定し、半導体材料の接合深度（Junction Depth）、抵抗率（Resistivity）、および有効キャリア濃度（Carrier Concentration）の縦の分布を確立します。
アプリケーションの例
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SRP サンプル研磨面
半導体試料は研磨によって斜め切断面（Bevel Surface）を形成し、デバイス構造と材料の接合面が表面に沿って展開されます。展開抵抗分析装置の微小プローブを用いて研磨面に沿って点ごとに抵抗値を測定することで、材料の異なる深さにおける電気的情報を取得できます。 -
SRP測定結果曲線
測定された抵抗信号は計算後、材料の電阻率（Resistivity）、電阻値（Resistance）及有效キャリア濃度（Carrier Concentration）分布。
曲線の変化を分析することで、半導体材料のドーピング濃度分布とP-N接合深さ（Junction Depth）イオン注入プロセスおよびプロセス監視分析に一般的に使用されます。。
SRP キャリア濃度と抵抗率の縦深分布
この図は展阻分析（Spreading Resistance Profiling, SRP）測定結果の示意。
横軸は材料の深さ（Depth）、縦軸は測定と計算によって得られた電気的パラメータを含む：
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Carrier Density（キャリア密度）
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抵抗（電阻値）
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抵抗率（電気抵抗率）
図中で明確に識別できますP領域、N型エピタキシャル層（N EPI）とP型基板（P Substrate）の構造の違いを曲線の変化から判断することができるP-N接合位置と接合深さ。
この分析技術は主に使用されます：
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半導体ドーピング濃度分布分析
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接合深さ（Junction Depth）測定
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外延層（EPI）品質分析
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イオン注入とアニールプロセスの監視
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