ICパッケージングとテストは、チップがウェーハ製造を完了した後の重要な段階です。パッケージングの目的は、単にチップを保護することではなく、再配線（RDL）、ワイヤーボンディングまたはバンプ接合、アンダーフィルなどの技術を通じて、チップが安定した電気的および機械的強度でシステム回路基板に接続し、熱経路設計を完了できるようにすることです。チップの統合度と帯域幅の要求が高まるにつれて、パッケージングは単なる構造作業ではなく、信号の完全性、熱管理、信頼性、システム性能に直接影響を与える重要な要素となります。 実際のプロセスでは、パッケージ材料の特性、RDLおよびバンプ構造、層間熱膨張の違い、はんだ付けおよびリフロー条件などの要因が、界面の弱化、亀裂、金属空洞または電気的偏移を引き起こす可能性があります。これらの問題は、パッケージングの初期、システムの組み立て、使用寿命の異なる段階で発生する可能性があるため、構造分析と応力評価を通じて追跡可能な判断基準を確立する必要があります。 MA-tekは、パッケージングおよびテスト工場がサンプル導入、量産拡大、パッケージングの変更および顧客苦情への対応の過程で、断面構造の検証、パッケージ界面の完全性分析、パッケージ後の電気的変化の判断および信頼性寿命評価を提供するのを支援します。高解像度のプロファイル測定と非破壊検査を通じて、異常な位置と形成メカニズムを確認でき、信頼性試験を通じて、パッケージコンポーネントが温度サイクル、湿度負荷および機械的圧力条件下での安定性を予測できます。