CPイオン研磨
イオンミリング（Ion Milling）はCross-Section Polishing（CP）、高エネルギーイオンビームを使用して試料表面を打撃し、材料を除去して滑らかな断面を形成する試料製作技術であり、半導体材料分析や故障解析の過程で、チップやパッケージ内部の微細構造を観察するために、例えば多層金属配線、誘電体層、はんだ接合構造や材料界面など、通常は試料を高品質な断面に仕上げる必要があります。しかし、単に使用する場合機械切割または研磨では、応力、塑性変形または材料の引きずりにより構造破壊が生じることが多く、後続の走査型電子顕微鏡（SEM）の観察品質に影響を受ける。
イオンミリング技術は高エネルギーアルゴンイオンビーム（Ar ion beam）試料の表面を衝撃し、材料を層ごとに除去することで、作成することができる低ストレス、低損傷かつ高度に滑らかな断面そのため、半導体、電子パッケージ、材料科学、光電子デバイスの分析に広く応用されています。
イオンミリングシステムは通常、電感耦合 RF 源またはマイクロ波源プラズマを生成し、システムの運用過程で：
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アルゴン（Ar）がプラズマチャンバーに導入されます。
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高エネルギー電子とアルゴン原子の衝突により大量の正アルゴンイオン（Ar⁺）。
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電極システムはこれらのアルゴンイオンを加速して高エネルギーイオンビームを形成します。
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イオンビームが試料表面を打撃し、材料が徐々に除去されます。
透過精確控制イオンエネルギー、入射角度と加工時間、機械的損傷のない平坦な断面を作成し、研磨後に再利用する。光学顕微鏡（OM）または走査型電子顕微鏡（SEM）観察と分析を行う。
断面研磨（Cross-section Milling）
サンプル内部構造の観察と分析を行うためには、サンプル内部構造を完全に露出させる必要があります。切断と機械研磨だけを使用すると、材料の応力によって変形や損傷が生じることが多く、SEMで理想的な画像を得ることが難しくなります。イオンビーム照射加工低応力で高平坦度の断面を製作でき、SEMで試料の内部構造を明確に観察できる。
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半導体多層金属構造
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誘電体の厚さ
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はんだ点界面
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材料界面欠陥
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異物或污染物
平面研磨（Flat Milling）
SEM表面観察と分析において、通常必要です大面積かつ平坦な試料表面が必要です。フラットミリングは、イオンビームを通じて試料の表面層材料を均一に除去するために一般的に使用されます。表面分析または機械研磨後の後処理プロセス。
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機械研磨によって生じた損傷層を除去する
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平坦な試料表面
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より広い観察領域を提供する
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SEM画像の品質を向上させる
MA-tekは完全なイオン研磨と電子顕微分析の統合能力高品質なサンプルの準備と精密な材料分析を提供できます。
- 高品質な断面作製能力：低ストレス、低損傷で高平坦度の試料断面を製作可能です。
- 多様な材料システムに適用：半導体、PCB、パッケージ材料、LED、金属材料の分析に適しています。
- 大面積サンプル加工能力：大面積観察領域を準備でき、構造分析やプロセス診断に適しています。
- 技術の統合分析能力：結合できるSEM、EDS、EBSD、FIB、TEMなどの分析技術と組み合わせ、完全な材料分析ソリューションを提供します。
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図｜Ion Milling System ArBlade 4000
ArBlade 4000 イオン研磨システムは、安定したイオンビーム加工能力を提供し、半導体および電子材料の高品質な断面製作に適しています。
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図｜Ion Milling System ArBlade 5000
ArBlade 5000 イオン研磨システムは、より高精度なイオンビーム制御能力を備えており、大面積で低損傷の試料断面を製作できます。
FFC 異常サンプル分析
受光素子（CCD / CMOS）の断面分析
LED サファイア基板材料分析
銅結晶粒（Cu Grain）微細構造観察
