機械応力試験
機械応力試験(Mechanical Stress Test)電子部品が外力の影響を受けた際のパッケージ構造、はんだ接合部および内部ボンディングは、十分な機械的強度と耐久性を備えていますか?試験は主に部品が組立、試験、輸送および実際の使用過程において外部の機械的ストレスである推力、引張、曲げ、振動、衝撃などに直面する可能性があり、これにより潜在的な構造的弱点を事前に発見し、機械的損傷による機能の失敗を避けることができます。半導体部品、車載電子機器、高信頼性アプリケーションにとって、機械的ストレス試験は製品の長期的な安定性と品質の一貫性を確保するための重要な検証プロセスです。
MA-tekは業界で最も完全なコンポーネント信頼性試験プラットフォームを有し、MIL-STD、JEDEC、IEC、JESD、AEC、EIAなど多数の国際規格をカバーしています。ベテランエンジニアチームが統合的な技術サービス(Total Solution)顧客が実験設計、治具開発から結果分析までの全プロセスのテストを完了するのを支援します。主な設備には:
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Wire Pull & Ball Shear テスト機
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脚疲労試験機
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万能材料試験機
- 振動試験機
- 機械的衝撃試験機
精密な加速度計のキャリブレーションと測定管理を通じて、毎回の機械的ストレス試験を保証します。G値の正確性、再現性の高さ、結果の信頼性顧客の製品の信頼性と品質の信頼性を向上させるお手伝いをします。


機械的応力試験を実施する前に、まず部品のはんだ性(Solderability)要求に適合しているかどうか、多くの部品はまずPCB基板にハンダ付けされ、その後に引っ張り、曲げ、または振動試験が行われるため、ハンダ付けの品質は機械試験結果の信頼性に直接影響します。ハンダ付け性試験は通常、J-STD-002国際規範の実施において、一般的なプロセスには以下が含まれます:
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前処理(Preconditioning)前処理は、部品が長期間保存された後の実際のはんだ付け状態を模擬するために使用され、一般的に採用されます。条件Eの高温焼成(例:155°Cドライベイク)、はんだ表面が依然として十分なはんだ付け性を持っているかを検証し、酸化や劣化によって後続の機械試験の判断に影響を与えないようにする。

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はんだ性試験(Solderability Test):含むスズ槽法、はんだ付け法および表面接着模擬法の中で、表面接着模擬法は実際のSMT製造プロセスに最も近く、はんだ点の濡れ性とはんだ付け品質を効果的に評価できるため、機械的ストレス試験前の重要な基礎検証です。
機械応力試験は、部品のパッケージタイプ、サイズ、および適用状況に応じて適切なテスト方法を選択します。一般的な項目には次のものが含まれます:
部品とはんだ点構造試験
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耐熱試験部品が高温環境下での構造安定性を確認する
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脚疲労試験(Lead Fatigue Test)ピンの繰り返し曲げに対する耐久性を評価する
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推力試験(Push Strength Test)/剥離試験(Peel Strength Test)はんだ点とはんだパッドの結合強度を検証する
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脚引っ張り試験(Pull Strength Test)
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はんせんきょうどテスト(Wire Pull / Ball Shear Test)内部接合構造の信頼性を確認する
特殊パッケージ構造試験
対象:Cavity Package、中空パッケージ(CMOSイメージセンサー、MEMSデバイスなど)などの構造が比較的脆弱な製品は、通常、以下のテストを追加で実施する必要があります:
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振動試験(Vibration Test)
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機械衝撃試験(Mechanical Shock Test)
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自由落下試験(Free Fall Test):輸送および包装プロセスにおける落下リスクをシミュレートする