C-AFM（Conductive Atomic Force Microscopy）導電性原子間力顕微鏡は、原子間力顕微鏡を基に、導電プローブとバイアス印加メカニズムを組み合わせて、表面形状と局所電流信号の同期測定を実現する高分解能電気分析技術です。

AFMナノプローブ電気測定技術は、高空間分解能の原子間力顕微鏡（AFM）を基に、複数のプローブナノ電気検出システムを組み合わせて、ナノスケールで単一トランジスタの電気測定と故障位置特定を直接行う非破壊分析技術です。

SEMベースのナノプロービングは、SEMの真空環境下で低加速電圧（Low kV）の電子ビームとナノプローブを組み合わせて行うことができ、5nm FinFETプロセスノードに成功裏に応用されています。

サーマルEMMIは、通電状態にある部品から発生する微小な熱放射を検出することによって、欠陥の位置を特定する高感度の故障解析技術です。

IR-OBIRCHは赤外線レーザーを使用してICの表面（または裏面）をスキャンし、局所的な加熱によって抵抗の変化を引き起こし、異常導通や漏電の位置を検出する非破壊的な故障解析技術です。

EBAC電子ビーム吸収電流技術は、走査型電子顕微鏡（SEM）故障解析における重要な電気的位置特定ツールの一つであり、特に金属相互接続構造における導通問題の分析に適しています。

EBIC（電子ビーム誘起電流）分析技術は、SEM故障解析（SEM Failure Analysis）における重要な電気的位置特定手法の一つです。

3D OM 光学顕微鏡は、光学干渉、焦平面スタッキング、または白色光干渉などの原理を利用して、非破壊的にサンプルの立体的な高さ情報（Z軸）を取得し、高解像度の2D×3D構造画像を同時に表示することができます。

光学顕微鏡は可視光を利用して試料表面を照射し、反射、散乱および光学コントラストの違いを通じて、迅速に部品、材料および構造のマクロな形態を明らかにし、後続の分析に重要な基準点を提供します。

3D X線（高分解能3D X線顕微鏡）を使用して、サンプルを回転させて多角度の画像を取得し、コンピュータを利用して三次元構造を再構築することで、エンジニアは内部欠陥を異なる角度から観察し、さらには仮想スライス分析を行うことができます。

2D X線は、サンプルを破壊することなく、高エネルギーで金属ターゲットを衝突させて発生させたX線の透過特性を利用し、先進的なパッケージ内部に空焊、HIPまたはHopなどの現象が存在するかどうかを観察および判断するためのイメージング特性を持っています。

走査型電子顕微鏡、または走査電子顕微鏡は、高エネルギー電子ビームを使用して試料表面を走査し、電子と材料との相互作用によって生成される信号を利用して画像を形成する高解像度の顕微分析技術です。

デュアルビームプラズマFIB（Dual Beam Plasma FIB, DP-FIB）は、プラズマイオンビームと走査型電子顕微鏡（SEM）を組み合わせた高性能な材料加工および分析装置です。

電子後方散乱回折（Electron Backscatter Diffraction, EBSD）は、電子回折信号を利用して材料の結晶構造と結晶粒の配向を解析する重要な顕微分析技術です。

二次イオン質量分析計（Secondary Ion Mass Spectrometry, SIMS）は、高感度の材料分析技術であり、半導体プロセス分析、材料研究、元素分布測定、微量汚染分析に広く応用されています。

X線光電子分光法（X-ray Photoelectron Spectroscopy, XPS）は、材料表面の元素組成と化学結合状態を測定するために使用される高感度の表面分析技術です。

X線蛍光分析（X-ray Fluorescence, XRF）は、非破壊的な元素分析技術です。

オージェ電子分光分析（Auger Electron Spectroscopy, AES）は、高解像度の表面元素分析技術であり、材料表面の非常に薄い層の元素組成と化学状態を分析するために使用されます。

フーリエ変換赤外分光法（Fourier Transform Infrared Spectroscopy, FTIR）は、赤外光の吸収特性を利用して材料の有機成分分析を行う分光技術です。

原子力顕微鏡（Atomic Force Microscope, AFM）は、材料表面のナノスケールの形状や構造特性を測定するために使用される高解像度の走査プローブ顕微鏡技術です。

薄膜厚度輪廓測量儀（α-Step）は、機械式プローブスキャンを利用して表面プロファイル測定を行う精密機器です。システムは、ダイヤモンド製の尖端プローブ（スタイラス）を使用して、サンプル表面で線形スキャンを行います。

展阻分析器（SRP）は半導体材料分析で一般的に使用される電気測定技術であり、接合深度、抵抗率、及び有効キャリア濃度の縦深分布を測定することができ、イオン注入やプロセス監視分析に広く応用されています。

スキャンキャパシタンス顕微鏡（SCM）は、スキャンプローブ顕微鏡（SPM）に基づく半導体分析技術であり、材料中の二次元ドーピング分布（2D Doping Distribution）を観察するために使用され、N型とP型の領域を明確に区別することができます。

化学質量分析（Mass Spectrometry, MS）は、高感度の分析技術であり、材料分析、半導体分析、環境モニタリング、生物医学研究、食品検査および化学研究などの分野で広く使用されています。

感応結合プラズマ質量分析計（ICP-MS）は、高感度の元素分析技術であり、主に試料中の微量元素と同位体組成を測定するために使用されます。

LC-MS/MSは液体クロマトグラフ（LC）と質量分析計（MS）を連結した分析技術であり、液体クロマトグラフィーの高効率な分離能力と質量分析の高感度な質量分析能力を組み合わせています。

乾式エッチングおよびデレイヤリングは、イオン乾燥エッチング、化学エッチング、または機械研磨などの方法を通じて、集積回路（IC）内部の金属層と誘電層を層ごとに除去する。

レーザーエッチングによるデカプセル化（Laser Decapsulation）は、非接触式プロセスであり、故障解析（Failure Analysis, FA）のサンプル準備技術として一般的に使用されます。

化学エッチングによるデカプセル化（Chemical Decapsulation）は、半導体デバイスの故障解析（Failure Analysis, FA）において一般的に使用されるサンプル準備技術です。

レーザーリボール技術（Laser re-balling）は、非接触式レーザー加熱と単一ボールの制御を通じて、微小な領域内で正確にスズボールの接合を完了し、熱影響と機械的ストレスを大幅に低減することができる、先進的なパッケージングと分析アプリケーションの重要な解決策となっています。

半導体パッケージングと電子製品の開発プロセスにおいて、部品に異常が発生し、交換またはさらなる分析が必要な場合、Rework（リワーク）技術は不可欠な重要プロセスとなります。

ワイヤーボンディングは、ダイと外部回路またはパッケージピンとの間に電気的接続を確立する重要な技術です。

イオンミリング（Ion Milling）、またはクロスセクションポリッシング（CP）と呼ばれる技術は、高エネルギーイオンビームを用いて試料表面を照射し、材料を除去して滑らかな断面を形成する試料準備技術です。

FIBは金属ガリウム（Ga、原子番号31）をイオン源として利用し、Extractorに加えられた負の電場を利用してガリウム原子を針の先端から引き出し、ガリウムイオンビームを形成します。電透鏡を通じて焦点を合わせ、連続的に変化する孔径を通過させることでイオンビームのサイズを決定し、最後にイオンビームは再度焦点を合わせて試料表面に到達します。

MA-tekは、深い分析技術の基盤と豊富な実務経験を活かし、特許鑑定、第三者報告、実験室の設置、技術移転、教育訓練など多様なサービスを提供し、顧客が「問題解析」から「能力構築」へと進むのを支援し、長期的な競争優位性を築きます。

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