Chat with us, powered by LiveChat

パワーデバイスの信頼性試験

電源装置の信頼性試験

智能車(ADAS: 先進運転支援システム)の発展トレンドは自動車電子市場の繁栄をもたらしました。しかし、環境意識の高まりの中で、電気自動車が徐々に燃料車に取って代わることも生じ、自動車産業は燃料車から電気自動車の生産に変わることが世界的なトレンドとなっています。電気自動車の特性上、電源供給は自動車設計全体の中核となっています。したがって、電気自動車の制御基板上の高出力素子は極めて重要な役割を占めており、高出力素子の最も代表的なものが近年よく議論されるIGBTMOSFETデバイスです。

 

パワー素子信頼性試験(Component Level Reliability Service)は、長時間、高ストレスの動作条件下で、パワー半導体素子が電気的、構造的および材料的な安定性と安全な動作を維持できるかどうかを検証するための一連の試験プロセスです。この試験は主にIGBT、MOSFETなどの高出力素子に焦点を当て、実際のアプリケーションで遭遇する可能性のある高温、高湿、高電圧、高電流、頻繁なスイッチングおよび機械的ストレスなどの過酷な環境をシミュレートし、潜在的な故障リスクを早期に特定することを目的としています。

 

電動車と車載電子システムにおいて、電源供給、電力変換およびエネルギー管理モジュールは長時間にわたり高電圧、高電流、高温および頻繁なスイッチ操作に耐える必要があり、その設計の核心はIGBTやMOSFETなどの電力素子の安定した動作に依存しています。一旦電力素子に故障が発生すると、軽微な場合はシステムのデレーティングを引き起こし、重大な場合は車両全体の機能異常や安全上の危険を引き起こす可能性があります。そのため、電力素子の信頼性試験は車載電子、産業用電源および高出力アプリケーションにおいて欠かせない検証プロセスとなっています。MA-tekは、完全な環境ストレス、寿命シミュレーションおよび電気的検証能力を提供し、顧客が製品開発および量産前に電力素子の信頼性のパフォーマンスと故障リスクを包括的に把握できるよう支援し、車載および高出力アプリケーション向けにより安全で安定したソリューションを提供します。

 

電力素子の信頼性検証は主に3つの分野に分かれています。環境ストレス試験、加速寿命シミュレーション試験、電気的検証などの分野です。MA-tekは全方位の電力デバイス検証サービスを提供しており、検証サービスの内容は以下の通りです:

電力素子の信頼性検証の全体構造
環境応力試験(Environmental Stress Test)

環境応力試験は、主にパワー素子が製造、パッケージング、輸送および実際の操作環境で遭遇する可能性のある温度、湿度、機械的ストレス条件を模擬するために使用されます。加速方式を通じて、材料、パッケージまたは構造上の潜在的な弱点を早期に暴露し、厳しい車両および産業環境におけるパワー素子の構造的安定性を効果的に評価できます。一般的な試験項目には以下が含まれます:

  • 前処理試験(Preconditioning, PC):リフローはんだ付けと湿気暴露条件を模擬する

  • 高加速温湿度試験(Autoclave, AC / UHAST):封止の耐湿性と界面の信頼性を評価する

  • 温度サイクル試験(Temperature Cycling, TC):はんだ接合部と材料の熱疲労挙動を検証する

  • 端子強度試験(Terminal Strength, TS):端子とパッケージの機械的強度を確認する

  • はんだ耐熱試験(Resistance to Solder Heat, RSH)

  • 熱抵抗試験(Thermal Resistance, TR):パワー素子の熱放散効率を評価する

  • はんだ付け性試験(Solderability, SD)

  • 錫鬚成長評估(Whisker Growth Evaluation, WG)

  • 定加速度試験(Constant Acceleration, CA)

  • 変頻振動試験(Vibration Variable Frequency, VVF)

  • 機械衝撃試験(Mechanical Shock, MS)

 

加速寿命シミュレーション試験(Accelerated Lifetime Test)

加速寿命試験は、パワーデバイスの信頼性検証の中核項目の一つであり、IGBT、MOSFET がインバータや車載電源モジュールなどの高出力アプリケーションに適用されます。高温、高湿と偏圧条件長時間操作下の老化と失敗行動を模擬し、MA-tekは部品の特性と応用状況に応じて適切な寿命試験条件を計画することができ、一般的な項目には以下が含まれる:

  • 高温高湿逆バイアス試験(H3TRB):湿気と電界の相互作用による劣化を評価する

  • 間欠動作寿命試験(Intermittent Operational Life, IOL)

  • 電源温度サイクル試験(Power Temperature Cycling):実際の通断負荷シナリオをシミュレートする

  • 高温逆バイアス試験(HTRB):構造と接合の長期耐圧能力を評価する

  • 高温ゲートバイアス試験(HTGB):ゲート酸化層と誘電体の信頼性を確認する

  • パワーサイクル試験(Power Cycling, PCsec / PCmin):繰り返しの電力切り替えと熱応力の蓄積効果をシミュレートする。

 

電気的検証(Electrical Verification)

電気的検証は、パワー素子の試験前後における電気パラメータの安定性を確認するために用いられ、特殊な電気試験と組み合わせてその耐性限界と故障モードを評価します。含まれる項目:

  • 試験前後の電気試験(Pre- / Post-Stress Electrical Test)

    • MOSFET:BVDSS、IDSS、IGSS、RDS(ON)、Gfs(該当する場合)、VGS(th) / VGS(OFF)

    • IGBT:BVCES、ICES、IGES、VCE(SAT)、hFE、VGE(th)

  • 高度な電気特性と信頼性検証

    • パラメトリック検証(Parametric Verification, PV)

    • 静電放電試験:HBM / CDM

    • アバランシェ耐量試験(Unclamped Inductive Switching, UIS)

    • 短絡特性試験(Short Circuit Characterization, SC)

    • 絶縁破壊耐性試験(Dielectric Integrity, DI)

 

 

設備能力

MCC HPB6

MCC HPB6

  • 1000ワットまでのデバイスを扱う
  • 水冷式で個別温度制御のための高出力  デバイスごとの制御
  • 16個の独立したボードスロット
  • 128のデジタルI/Oチャンネル + 128の出力専用チャンネル
  • 24個の高出力個別プログラム可能な電源

(250W, 175A, 0.3Vから1.8V) ボードごとに

  • 24個の低出力個別プログラム可能な電源

(60W, 15A, 0.3Vから4.0V) ボードごとに

  • 64M標準および128Mオプションの並列ベクトル深度 - サブルーチン機能
  • 8つのプログラム可能な高周波クロック、最大350 MHz – LVDSからBIBへ

INCAL SONOMA

  • Handle devices up to 800 watts
  •  キャビネット冷却用の液体-空気熱交換器
  •  DUT温度制御のための液体から液体への熱交換
  •  水冷式および個別温度の冷却デバイスごとの制御
  • 最大88台の被試験デバイス(DUT)
  • 128デジタルI/Oチャネル
  •  8コア電源 0.5Vから3.3V/200A
  • 8つの電源 5V/12A
  •  4クアッドコア 4 x 2V/40A
  • 32 ADCチャンネル
  •  27Mバーストの無制限ベクターメモリ

プライバシー設定センター

私たちは、ウェブサイトの正常な動作、パーソナライズされたコンテンツや広告の提供、ソーシャルメディア機能の提供、トラフィック分析を可能にするためにCookieを使用しています。また、ソーシャルメディア、広告、分析のパートナーと、ウェブサイトの使用に関する情報を共有しています。

同意設定の管理

必須Cookie

常に有効

ウェブサイトの運営はこれらのCookieに依存しており、システム内で無効にすることはできません。通常、これらのCookieは、プライバシー設定、ログイン、フォームの入力など、ユーザーの操作(サービスリクエスト)に基づいて設定されます。ブラウザの設定を変更してこれらのCookieをブロックまたは通知することはできますが、特定のウェブサイト機能が正常に動作しなくなる可能性があります。