SIMS 二次イオン質量分析計

• ドーピング濃度の縦深分析
  
  

SIMSは正確に描写できます半導体ドーピング元素濃度分布与P-N接合の深さ（Junction Depth）

一般的な応用には、

• イオン注入（Ion Implantation）分析

• イオン注入量の検証

• LEDのドーピング濃度分析

透過標準試料の校正接面位置におけるドーピング元素を正確に定義できます。

さらに、SIMSの結果は**スプレーディング抵抗プロファイリング（Spreading Resistance Profiling, SRP）**と比較分析することで、電気的特性とドーピング濃度の関係を検証することができます。

• 浅接面と超浅接面の分析
  

利用低エネルギー低掠角分析技術SIMSは測定できます：

< 20 nmの超浅接合（Ultra-Shallow Junction）この技術は、先進プロセスノードのドーピング分析に特に重要です。

• 表面微汚染分析

SIMSは材料の表面汚染元素の検出にも使用できます。例えば：

• 金属汚染

• パッケージ基板の汚染

• プロセス残留物

SIMS分析のイオンビームサイズの制限により、分析領域は次のように大きくすることをお勧めします：

80 × 80 μm²

SIMSは以下の技術と組み合わせて使用されることがよくあります：

• AES（オージェ電子エネルギースペクトル）

• XPS（X線光電子分光法）

共同で完全な表面化学と元素分析。

• 金属の相互拡散分析

SIMS 深さ方向解析により、プロセス中の金属元素の縦方向の拡散挙動。

しかし、イオンビームエッチングプロセス中に次のようなことが発生する可能性があります：

• イオン注入効果

• 原子撞入効果（Knock-in Effect）

• 表面粗さ効果

これらの要因は分析結果に影響を与える可能性があります。

• Backside SIMS 金属拡散分析

ウエハの表面からの分析に比べて、Backside SIMS特殊な試料調製技術を通じて、からウエハの裏面で分析を行う、効果的に減少させることができる：

• イオン衝突効果

• 表面の粗さの影響

したがって、金属拡散分布をよりリアルに表現することができます。

この技術は特に次のような用途に適しています：

• ICプロセスにおける金属拡散研究

• 銅（Cu）拡散分析

• 先端プロセスの信頼性研究

その中で：

磁偏式と四極式 SIMS属するDynamic SIMS
深度分析に適しています>1 μmの材料は、提供できます：

• 元素濃度

• 同位素情報

而TOF-SIMS（Time-of-Flight SIMS）属するStatic SIMSでは、元素と同位体のほかに、さらに分子構造情報特別適合有機材料と表面化学分析。

MA-tek（MA-tek）は、複数の先進的なSIMS装置を配置しています。

専門の分析チームと先進的な設備を通じて、顧客に提供します高精度、信頼性のある材料とプロセス分析サービス。

• 高感度元素分析能力
• ナノレベルの深さ分解能
• 先進半導体ドーピング分析
• 有機と無機材料の分析
• ICプロセスの汚染と拡散研究