LED 產品壽命試驗

閎康科技（MA-tek）不僅提供 LED 可靠度與壽命試驗服務，更導入 積分球光學量測系統，可於測試前後比對光通量、色溫與發光效率變化，協助客戶快速掌握性能衰退趨勢。同時建置 大型恆溫恆濕試驗設備，可進行 LED 模組長期穩定性驗證，確保產品在嚴苛環境下仍具高可靠度與穩定輸出。

圖｜LED 積分球

一、電性與光學可靠度驗證

確認 LED 在實際驅動條件下的性能穩定性。LED 不同於一般電子元件，除電性表現外，其光輸出、光譜與顏色穩定度同樣是可靠度評估的核心指標。閎康科技建置完整的電性與光學量測平台，可於試驗前後進行即時比對，確保測試結果具一致性與可追溯性，重點測試項目包含：

• 靜電防護試驗（ESD：HBM／CDM）：以 HBM 與 CDM 模式驗證產品對靜電衝擊的耐受能力。

• 熱阻（Θth）量測與接面溫度（Tj）估算：協助客戶分析散熱設計效能，延長 LED 使用壽命。

• LED 光通量（Lm）、光譜（Spectrum）量測

• 顏色座標量測（CIE 1931、CIE 1976）

圖｜ESPEC 大型 SML2 溫溼度 Chamber

二、環境與加速壽命試驗

模擬長時間操作與嚴苛環境下的老化行為。LED 的使用壽命高度受 溫度、濕度、電流驅動條件與環境腐蝕因子 影響。透過加速壽命與環境老化試驗，可提早暴露材料劣化、光衰與結構風險，試驗項目包含：

• 產品點亮壽命試驗（不同電流／溫度／濕度組合）：於不同電流、溫度、濕度條件下連續點亮，以評估光衰與壽命表現。

• 脈衝試驗（IOL／PLT）：加嚴但貼近實際使用狀態

• 環境老化試驗（鹽霧、酸性氣體、混合氣體 FMG）：針對戶外應用執行鹽霧或酸性氣體腐蝕測試，檢驗封裝與結構可靠度。

• 濕度敏感性等級試驗（MSL）：評估 SMD 封裝於回焊製程下的耐濕性能。

• LM-80 壽命試驗（55°C / 85°C / 高溫點）

• 壽命預估（Activation Energy 計算）：利用活化能（Activation Energy）計算模型推估實際壽命。

三、結構與系統層級可靠度試驗

確保 LED 在戶外、車用與高功率應用中的長期結構穩定性。針對戶外照明、高功率模組與車用 LED 應用，產品可靠度不僅取決於 LED 元件本身的電性與光學表現，更高度仰賴封裝結構設計、模組組裝品質、散熱路徑與外部防護能力的整體協同表現，在實際使用環境中，LED 系統需長時間承受機械外力、溫濕度變化、高功率熱應力與環境侵蝕，任何結構弱點皆可能加速光衰、導致失效甚至引發系統性故障，閎康科技依據不同應用場景（戶外、車用、高瓦數照明），可量身規劃對應的系統層級可靠度試驗方案（System-Level Reliability Test），從元件上板、模組組裝到成品結構，全面驗證 LED 產品在真實使用條件下的結構穩定性與耐久度。

測試範圍包含：

• 機械應力試驗（推拉力、振動、衝擊）：透過模擬產品在組裝、運輸與實際使用過程中所承受的外力條件，評估 LED 元件、焊點與模組結構的機械強度與可靠度，測試項目包含推力、拉力、振動與衝擊等模式，並可依照產品應用環境（如車用行駛振動、戶外設備安裝條件）設定對應測試條件，以提早暴露潛在結構瑕疵與設計風險。

• 防水防塵試驗（IP 等級）：針對戶外型與車用 LED 產品，防水、防塵能力是影響長期可靠度的關鍵因素，閎康可依產品需求執行不同 IP 等級之防護測試，驗證封裝結構、接合介面與密封設計在水氣、粉塵侵入條件下的完整性，確保產品於嚴苛環境中仍能維持穩定運作。

• 高瓦數 LED 散熱驗證（水冷循環系統）：高功率 LED 在高電流驅動下易產生顯著熱堆積，若散熱設計不良，將直接影響光衰速率與使用壽命，閎康科技可透過水冷循環系統與輔助熱管理架構，驗證高瓦數 LED 模組於長時間操作下的散熱效率、溫度穩定性與熱路徑設計合理性，協助客戶優化材料選擇與結構配置。

• 焊錫性（Solderability）、PCT、耐熱試驗：針對 LED 元件與模組的組裝可靠度，提供焊錫性（Solderability）、壓力鍋試驗（PCT）與耐熱試驗（Heat Resistance Test）等評估，檢視焊點品質、封裝材料與結構在高溫高濕或熱衝擊條件下的穩定性，降低長期失效風險。

四、整合式 LED 可靠度測試服務

符合 AEC-Q、LM-80 與產業規範的一站式平台。閎康科技提供完整 LED 可靠度與壽命驗證服務，測試依據涵蓋 AEC-Q101／AEC-Q102、LM-80 及客戶自訂規範，除元件級測試外，亦可支援 LED 模組與成品之長時間環境試驗，並於測試前後同步進行光學特性比對，有效縮短驗證時程並提升測試效率。